国内首个盾构泥深加工气膜车间项目落地陕西

近日，由博德维气膜公司承建的陕西凝远盾构泥深加工气膜车间项目——5万平方米气膜结构厂房充膜成功！作为国内首个盾构泥深加工领域的气膜建筑，该项目以创新设计、绿色智慧与高效建造，成功破解文物保护与机场限高的双重难题，成为工业建筑绿色化转型的典范之作。

     项目背景：双重挑战下的破局之道

项目位于西咸新区秦汉新城周陵街道，选址极具特殊性：

文物保护禁区：地处周陵重点保护区，禁止挖掘；

机场限高严控：距咸阳机场仅3公里，需严格满足净空限高要求。

面对传统钢结构厂房施工周期长、造价高且难以满足环保需求的痛点，博德维创新的全封闭气承式膜结构方案，以自重轻、高度可控、近零污染、全封闭运行四大优势，完美适配特殊场地需求，实现工业建筑与生态保护的共赢。

技术亮点：博德维气膜的“绿色智慧”

1. 模块化高效建造，20天完成主体安装

采用工厂预制膜材与斜向网状钢缆，现场拼装结合整体充气技术；运用小型电动工具快速连接，减少高空作业与大型机械依赖；从材料进场到主体完工仅用20天，高效建成434.3米×115.3米的巨型气膜厂房。

2. 全生命周期环保实践

材料可循环：选用PVDF难燃膜材与镀锌钢丝绳，生命周期终结或搬迁时可实现100%回收，有效减少建筑固废；

施工零污染：无需水源与混凝土浇筑及复杂焊接工序，噪声、废污近零排放，最大限度降低对周边环境的干扰；

运行超节能：PVDF膜材透光性满足日间80%以上照明需求，气膜密闭性能及保温性优异，相较于传统建筑，整体节能效果可达75%以上。

3. 智能系统集成，打造“无人化”车间

基于5G物联网的智能控制系统，集成九大子系统（主体膜系统、Bias-Pro斜向网状钢缆及基础锚固系统、消防系统、电气系统、照明系统、传感监测系统、新风换气及除尘系统、消防排烟系统、安全监测系统），实时监控气膜内外压力、温湿度及有害气体数据，实现智能预警、远程运维与低碳运行。

     社会价值：资源循环与生态保护新标杆

盾构泥变废为宝：密闭气膜车间高效消纳地铁/隧道盾构泥，通过分离技术转化为再生工程材料，解决渣土污染与土地浪费问题；

抑尘降噪：全封闭设计显著减少粉尘逸散，降低对周边环境干扰；

行业示范：为文物保护区、限高区域工业建设提供可复制的解决方案。

作为全球领先的气膜技术供应商，此次博德维联合中建新疆建工、陕西凝远新材，将绿色气膜建造理念、智能技术与行业应用深度融合，解决行业发展中的关键技术难题，帮助客户在绿色建造、数字建造构建核心竞争力，实现高质量可持续发展之路。